在光学领域，非球面加工技术宛如一颗璀璨的明珠，以其独特的优势和广泛的应用，引领着光学元件制造的新潮流。
非球面透镜，其表面曲率半径从中心到边缘是变化的，这使得它在光学系统中具有诸多显著优势。首先，它能够优化光学性能，有效减少球差以及控制其他高阶像差，从而极大地提高光束聚焦和成像光收集效率。正因如此，非球面器件在众多领域都得到了广泛应用，如手机摄像头，能让我们拍摄出更清晰、高质量的照片；激光光束整形领域，可实现更精准的激光控制；光刻物镜中，有助于提升光刻的精度；在夜视光学等方面，也发挥着关键作用。
非球面的面型与球面的偏差
然而，非球面的加工并非易事，存在着诸多挑战。其面形复杂，各点曲率不同，抛光模与加工表面难以完美吻合，导致表面修正困难；而且非球面对其另一个平面或球面的偏斜无法通过磨边纠正，定心也难以保证光学表面的同轴性；此外，非球面的检验也不能采用传统的球面检验方法，需要专门的辅助设备。
在非球面加工领域，倚光（深圳）科技有限公司凭借其卓越的实力和创新精神，成为了行业内的佼佼者。
倚光科技深圳研发设计中心
倚光科技汇聚了来自国内外顶尖学府和科研机构的专业人才，团队成员在光学设计、超精密加工、材料科学等方面拥有深厚的理论知识和丰富的实践经验。
公司的纳米加工中心配备了一系列国际领先的超精密光学产品加工和检测设备。例如，NanoTech 650 FG 超精自由曲面加工机，采用慢刀伺服（旋转式）和栅格飞刀技术，能够实现复杂自由曲面、线性衍射面和光学棱形结构等的高精度车削加工，其面形精度（P-V）可达 0.15 微米，表面粗糙度（Ra）低至 3.0 纳米。
倚光科技非球面加工及其他光学加工
在非球面加工方面，倚光科技具有多项领先技术。首先是先进的单点金刚石车削技术，通过计算机加工参数的精确控制，直接利用金刚石刀具单点车削加工出符合光学质量要求的非球面光学零件，可用于加工中小尺寸、中等批量的光学零件，具有生产效率高、加工精度高、重复性好的特点，加工出的 120mm 以下光学零件，面形精度达 1/21λ，表面粗糙度的均方根值为 0.02-0.06mm。
倚光科技加工的矩形非球面透镜和不规则非球面棱镜
此外，倚光科技还拥有硬钢光学模芯加工的全球领先技术。率先应用超声波超精密单点金刚石车床直接切削硬钢技术，达到纳米级精度，处于世界领先地位。无需镀镍，避免了镀镍层容易脱落等弊端，同时具备更高的表面质量和尺寸精度，表面粗糙度 Ra<7nm，形面精度 < 0.2μm。这不仅大大提升了光学模芯的性能和可靠性，其注塑寿命相比镀镍模芯延长了 3 倍，达到数十万次成型，显著降低了生产成本，提高了生产效率，还将加工周期缩短了 4 周。
倚光科技深圳研发设计中心
同时，公司自主研发的误差补偿算法也是其核心竞争力之一。该算法通过精确测量和分析透镜在注射成型后的形面精度，计算误差分布方程，并与原设计方程合成新型面，重新编译 NC 程序，实现对加工过程的动态调整，从而大幅提高了产品的精度和一致性。
倚光科技 光学加工 树脂材料
在材料选择上，倚光科技提供多种适合非球面加工的材料，如硬钢、铜、铝等金属材料以及 PMMA、PC、COP、APEL、CR-39、MR 系列、ZEONEX、TOPAS 和 E48R 等高性能光学树脂材料，以满足不同客户在各种应用场景下对材料性能的多样化需求。
在实际应用中，倚光科技的产品广泛应用于多个领域。例如，在手机相机镜头中，其光学模芯和透镜为高清拍摄提供了关键支持；在激光鼠标中，确保了精准的定位和灵敏的操作；在生物医学领域，为医疗设备的成像和诊断功能提供了有力保障。
总之，倚光科技在非球面加工领域展现出了卓越的技术实力和创新能力。