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本文是一份关于自动化立体库货架安装规范的内部文件,旨在提高货架安装的精度和效率。
文件详细阐述了从安装前的准备到安装过程中的技术要求、操作步骤以及安装后的检查和验收等环节,适用于自动化立体仓库货架的安装工作。
一、安装前的准备
图纸审查:安装人员需与设计人员沟通,获取所有相关图纸(包括方案图、立柱组装图、横斜撑位置等),掌握安装要点和难点。
工具准备:准备电锤、电线、电动扳手、墨斗、水平仪、经纬仪、100m钢卷尺等工具。
现场检测:对地基状况和预埋件进行检测,合格后方可安装。若不合格,需将数据传回公司,等待解决方案。
二、地面放样
仪器工具:使用经纬仪、水平仪、100m钢卷尺、墨斗等工具。
基准点设置:以仓库中心点K为基准,确定X向和Y向基准线,并校核垂直度。
轨道和柱脚中心线:根据基准线确定轨道中心线和柱脚中心线,确保尺寸准确。
三、地面水平度测量
水平仪测量:在K点测量地面水平度,记录货架底脚及地轨的水平标高。
误差处理:分析最高点和最低点,计算地平差量,必要时进行调整。
四、货架安装
构件检查:安装前检查每一构件,如有变形需矫正。
组装柱片:在木制组装台上进行,防止喷塑层划伤。
吊装方法:根据现场情况选择吊车、卷扬机或人力进行吊装。
安装顺序:依次竖起柱片、安装横梁、背拉和水平拉杆,调整垂直度和水平度。
固定底脚:满足设计要求后固定底脚,紧固连接螺栓。
天轨和地轨安装:安装前校正,确保无误后焊接并打磨。
五、安装过程中的注意事项
螺栓和连接面处理:所有螺栓和连接面需除锈。
化学螺栓安装:详细介绍了化学螺栓的组成、安装步骤(钻孔、清孔、植入药剂管、钻入螺栓、凝胶和硬化过程)以及质量要求。
六、安装后的检查
全面检查:对螺栓、花篮盘的紧固情况,水平度、垂直度进行数据收集。
喷塑层修复:对喷塑层破损处进行补漆。
七、货架交验精度要求
垂直极限偏差:每货架片沿巷道长度和宽度方向的垂直极限偏差为10mm。
横梁高度偏差:同层横梁高度偏差为5mm,靠堆垛机一侧不低另一侧,高差4mm。
尺寸偏差:巷道宽度方向上,货架片尺寸偏差为±2mm。
累积误差:100米内累积误差为±20mm。
轨道偏差:地轨垂直和水平弯曲允许偏差为±2.5mm,天轨为±3mm。
八、货物堆放与现场管理
货物堆放:按规定区域整齐堆放。
现场清理:阶段性安装结束后及时清点剩余物品,每天工作结束后进行现场清理。
九、最终检查与验收
整体检查:检查货架整体安装情况,包括螺栓紧固、地轨牢固、背拉安装、垫梁平整等。
立柱垂直度:确保立柱垂直。
客户验收:确认无问题后,邀请客户进行验收。
关键数据和指标
地面平整度允许偏差:根据长宽尺寸,允许偏差分别为±10mm、±15mm、±20mm。
沉降变形:在最大载荷下,货架基础地坪的沉降变形应小于1/1000。
化学螺栓参数:详细列出了不同型号螺栓的直径、全长、钻孔直径、埋设深度、固定物厚度、最小基材厚度和最大扭紧扭矩等参数。
拉拔力和剪力:提供了不同型号螺栓在C30混凝土和A4不锈钢材质下的拉拔力和剪力数据。
-智能仓储物流技术研习社-
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