在现代制造业中，物料需求计划（MRP）是确保生产过程顺利进行的关键工具。MRP通过精确计算物料需求，帮助企业优化库存管理、降低库存成本，并提高生产效率。本文将详细探讨MRP运算物料需求的核心逻辑及其应用。
1. MRP预算逻辑：库存 + 待入（如采购待入等） - 待出（如生产领料待出等）
MRP的基本逻辑是根据现有的库存、预计的入库和待出库量来计算净需求。这一逻辑可以表示为：
净需求 = 总需求 - （库存 + 待入（如采购待入等） - 待出（如生产领料待出等））
其中：
- 总需求：由生产计划或客户订单决定。
- 现有库存：当前仓库中的实际库存量。
- 预计入库：已下达采购订单但尚未到货的数量等。
- 待出库：已经分配给其他生产订单的物料或客户的数量等。
这种逻辑确保了企业能够准确地预测所需物料的数量，避免过多或过少的库存问题。
2. MRP预算的补充：MOQ与MPQ
在实际操作中，MRP的计算还需要考虑供应商的最低订购量（MOQ）和最小包装量（MPQ）。这些参数对物料需求的生成有重要影响。
- MOQ：供应商规定的最低订购数量。如果计算出的净需求低于MOQ，则需要按MOQ进行采购。
- MPQ：供应商提供的最小包装单位。例如，某些物料可能以箱为单位出售，每箱包含一定数量的产品。
在生成物料需求时，企业需要结合每个供应商的MOQ和MPQ。通常情况下，主供应商不少于两个（一供和二供），辅供应商不少于一个（用于临时应急）。这种多供应商策略有助于降低供应风险，并确保物料的及时供应。
3. FORCAST订单与MRP预算逻辑的平衡
在没有明确客户订单的情况下，企业通常会根据市场预测（FORCAST）来制定生产计划。MRP系统需要结合FORCAST订单进行物料需求的平衡计算。这意味着不仅要考虑当前的库存和预计入库量，还要根据预测的需求调整采购计划。
这种平衡计算有助于企业在市场需求波动时保持灵活的生产能力，同时避免因过度采购而导致库存积压。
4. 可用库存余额一览表：企业的导航报表、大脑和调度中心
可用库存余额一览表是MRP系统中的重要组成部分。它不仅提供了实时的可用库存信息，还成为各个关联部门的重要参考工具。
- 导航报表：帮助管理层了解当前的可用库存状况，以便做出合理的决策。
- 大脑：作为企业的核心数据源，可用库存余额一览表为采购、生产和销售等部门提供支持。
- 调度中心：通过实时更新库存信息，可用库存余额一览表帮助企业协调各部门的工作，确保生产的连续性和效率。
5. BOM表与订单数量：生订单的物料齐套逻辑
物料清单（BOM）是MRP系统的基础之一。BOM表列出了生产某一产品所需的全部物料及其用量。MRP系统通过解析BOM表，结合订单数量，计算出每种物料的具体需求。
- 物料齐套逻辑：确保所有所需物料都能按时到位，以满足生产计划的要求。这包括检查是否有足够的库存、是否需要采购新的物料以及采购的时间安排等。
通过BOM表与订单数量的结合，MRP系统能够有效地管理复杂的生产流程，确保每一道工序所需的物料都能及时供应。
6. 辅助长交期备料策略与安全库存备料策略
为了应对供应链中的不确定性，企业需要制定有效的备料策略。
- 长交期备料策略：针对那些采购周期较长的物料，提前进行备料。这样可以避免因供应商交货延迟而影响生产进度。
- 安全库存备料策略：设置一定的安全库存水平，以应对突发的需求变化或供应中断。安全库存的数量应根据历史数据和市场需求的变化进行动态调整。
这两种策略的有效结合可以帮助企业在不确定的环境中保持稳定的生产节奏，减少停工待料的风险。
结论
MRP系统通过其强大的运算能力和精细的逻辑分析，为企业提供了高效的物料管理解决方案。从基本的库存计算到复杂的供应商管理和备料策略，MRP的应用贯穿于整个生产过程。随着技术的不断发展，MRP系统将继续为企业带来更多的价值，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
作者：盟接之桥
盟接之桥，桥接世界，让中国制造连接世界更安全、更简单、更有底气