01.行业领军者的质量升级使命
在全球汽车产业链加速升级的浪潮中，质量管控能力已成为企业核心竞争力的关键。作为工信部认证的制造业单项冠军示范企业，万向集团始终以“全球制造、全球市场、做行业领跑者”为战略愿景。
面对奔驰、宝马、大众等“9+N”高端客户日益严苛的质量要求，以及企业自身对精益化、智能化转型的迫切需求，万向集团提出“零缺陷、零延误、零纸单”的新质量目标，前瞻性启动全面质量管理系统升级项目，旨在通过数字化手段夯实全球竞争力根基。
万向精工选择携手数琨创享，共同部署新一代Sigmar QMS数智化全面质量管理系统，开启质量管理智能化升级的新篇章，致力于把世界级质量管理能力再夯实、再提速。
02.破局之道：构建数智化质量管理平台
① 聚焦痛点：打通质量管理的“任督二脉”
万向精工在追求卓越品质的过程中，深刻认识到传统管理模式的制约：
信息壁垒难破：外协送检、精测送检、检验资源管理等系统各自为政，金相、成品检验仍依赖纸质记录，数据孤岛林立，信息共享与追溯效率低下。
响应速度待提： 检验结果无法实时直达送检人，异常处理滞后易导致风险蔓延。
流程闭环困难：不合格品处理、质量改进、经验传承依赖线下表单，协同性差，问题跟踪与闭环管理缺乏有效抓手。
决策支撑不足：质量趋势分析依赖人工耗时整理数据，效率低且难以支撑快速决策。
客户驱动升级：面对奔驰、宝马、大众等全球顶级“9+N”客户的严格审核要求，亟需建立更成熟、全面、透明的质量管控体系。
数琨创享专家团队深度理解高端制造企业客户的质量管理需求，以 Sigmar QMS 为底座，核心围绕“平台化、流程化、智能化”三大方向，提供TQMS数智化全面质量管理解决方案，聚焦万向精工质量管理核心功能的实现与业务流程的贯通：通过与其他异构系统集成，形成从 IQC 到售后、从问题发现到 CAPA 闭环、从量具到实验室设备的全域质量数据链。
数琨创享Sigmar QMS重点实现三大核心突破：
一、全域数据贯通
打通SRM、WMS、MES等9大系统壁垒，整合外协送检、精测管理、资源调度等孤立模块，建立覆盖“供应商-原材料-制程-成品”的全生命周期数据流，消除信息孤岛。
二、全场景流程再造
• 移动端质量预警中枢：检验结果实时推送至责任人，风险物料拦截效率提升50%
• 构建电子化质量改进平台：实现不合格品在线评审、整改闭环、经验沉淀一体化
• 开发智能检验资源看板：设备校验周期自动预警，年检计划智能分解至月度执行
三、全维度决策赋能
通过定制化质量门户，为不同角色提供专属工作台：
• 管理层：实时查看供应商绩效矩阵、产线巡视达标率等战略指标
• 质量工程师：如一键生成SPC趋势分析图表，数据整理时间缩短70%
• 巡检人员：移动端接收自动推送的巡视任务，异常问题在线触发改进流程等
② TQMS全面质量管理解决方案
在数琨创享TQMS全面质量管理解决方案中，通过Sigmar QMS系统框架与万向精工实际业务流程相融合，以全面质量管理为基础，建立覆盖原料到成品的全面质量管理平台化体系化解决方案，形成业务管理与执行的数智化升级。
- 数据层面
集成数据统一管理，设备联动，检验人员执行检验时，可通过与设备对接，直接将数据传输至Sigmar QMS系统中；系统对接，通过Sigmar QMS系统与其他异构系统集成，抓取质量相关数据，从而将质量数据结构化呈现，解决易数据问题。
- 检验层面
检验管理标准化，通过检验管理模块的搭建，根据待检物类型的不同，制定不同的检验流程，做到流程标准、检验方式明确、检验标准唯一、结果自动判断。
- 报告层面
报告数智化生成，通过实现定义报告模板的方式，当点击报告输出的时候系统自动匹配相应的数据进行报告产生。
- 查询层面
在线实时查询，可通过搭建知识经验库管理模块，收集企业内的处理问题的经验，可在线实时查询，快速处理类似问题，减少类似问题的发生。
③. 解决当下业务执行中的重点问题
- 统一门户：【制度、任务、客户要求一站直达】通过质量门户管理实现便捷操作，质量、生产、供应链等所有子系统一键直达；角色仪表盘实时推送工作模块。体系制度文件在线制修订并留痕，发布后秒级通知全员，条例同步更新；集团、分公司及客户要求集中管理，任务到期自动提醒，移动端一键签收并回传证据。首页支持拖拽自定义，常用报表、快捷入口、质量一览表随心摆放，真正做到个性化工作台。
- 供应商质量管理：【从建档到绩效，全程在线】系统先与 SRM 无缝对接，正式供应商自动建档并借助风险模型实时给出评级；随即把质量、交付、开发、成本四大维度绩效指标实时回写到可视化看板，并据此自动生成按优先级排序的年度审核计划，内置汽车行业 FORMEL-Q 模板，线上打分、缺陷直通 CAPA；同时为潜在供应商准入及 NPI 认可流程预留二期接口，后续扩展无需重建主数据。
- 质量检验管理：【模板化、无纸化、实验数据自动归集】检验模板中心将模板按维度灵活配置，版本一经生效即自动下发；WMS 收货后即刻触发原料检验申请，并可人工追加或调整，同步绑定供应商送检报告；检验任务池自动分派，只需录入合格数，系统即自动带出规格线与判定结论，需委外的项目一键推送，实验结果即时汇总成完整报告；产品工序检则支持批量导入，扫码即可调出对应模板并将数据实时回传。
- 产线巡视：【电子工单 + 任务闭环】巡视模板：按产品/工序预设条款，权限分级维护。巡视计划：按工厂-车间-产线-工序自动生成周计划，任务到期自动推送；逾期自动计入“未处理台账”。现场记录：移动端扫码拍照，问题即时触发整改流程；系统实时统计巡视率、问题关闭率，一键导出清单供早会复盘。
- 不合格品管理：【统一库 + 自定义流程】不合格品库：自动归集原料、过程、成品检验异常；可按制造分部、缺陷类别多维度检索。流程引擎：按缺陷等级/类型配置差异化审批链，线上评审取代线下会议，处理周期缩短 60%。
- 质量改进：【从异常到经验，一键闭环】纠正执行：超标即触发 CAPA，责任人、完成时限、措施模板自动带入。改进记录：8D、鱼骨图、对策验证表在线填写，版本留痕；结案后自动生成经验条目推送知识库。
- 检验资源管理：【台账 + 校准 + 图纸一体化】资源台账：批量导入检具/量仪信息，编号规则自动生成；封存、启用、报废状态一键切换。校准预警：自定义周期，系统自动生成年度/月度计划，逾期标红。PLM 联机：检具图纸直接调阅，变更后版本自动同步，确保现场使用最新有效图纸。
- 知识经验库：【沉淀、复用、持续进化】经验采集：改进结案后自动进入“待定库”，经审批后入库。智能检索：关键词、缺陷图片、原因分类多维度搜索，支持相似案例推荐。知识维护：定期评审会更新库内知识标签，确保经验随技术迭代而进化。
03.价值落地：驱动质量生态进化
① 夯实质量管理基础：
通过项目实施，万向精工完成了建立数智化质量管理的基础，通过质量检验数智化作为管控能力提升的切入点，运营效率飞跃，进而为整个公司质量管理升维夯实了地基。
- 过程优化能力提升
与SRM、OA系统实现集成，对流程的梳理与优化措施，实现了即符合基层员工原本作业操作流程，又抓取数据做分析、指引、决策性，提高内部管理效率方面的价值。
- 数据利用能力提升
通过检测的记录，逐步搭建工业大数据基础。利用整合历史检验数据，展开供应商质量稳定性、产线直通率、工序稳定性等维度的分析和决策指引。未来通过数据模型算法预测潜在质量隐患，提供基于数据驱动的质量改进策略建议。
- 质量改进能力提升
实时监测供方来料、产线连续检测的质量控制，发现异常情况立即触发报警机制，使得质量风险能够被及时识别并采取措施。同时，对质量改进数智化工作流，确保每个改善步骤按照程序执行，实现系统性防错、防呆的能力搭建，形成闭环管理。
② 推动质量体系运作：
Sigmar QMS推动PDCA持续改进，通过建立量检器具管控-检验管理-质量记录-质量改善-经验库能力闭环，提升质量管控水平：
- 计量和检测管控水平提升
系统建立了量检器具的全生命周期管理，定期对现有设备进行校准维护，和临期、超期报警。量检器具的良好状态确保了检测数据采集的准确性和可靠性。
- 质量管控能力优化
系统建立健全数据采集机制，收集产品质量数据、过程性能数据，推动人员运用统计技术进行分析，为决策提供依据。根据数据分析结果，识别改进机会，驱动质量管理水平优化升级。
- 质量能力提升螺旋循环
实时监测连续质量控制，利用整合历史工业大数据，透视供应商质量稳定性、产线直通率、工序稳定性等维度的信息。真正实现数据指引决策！由系统来推动质量体系运作，不断质量改善循环，不断质量能力优化。
04.客户认可：树行业智造新范式
万向精工通过本次与数琨创享的合作，不仅成功解决了核心质量管理挑战，更率先在行业内树立了全面质量管理数智化转型的新标杆。该项目的成功实践，充分验证了数琨创享TQMS解决方案在高端制造业的强大适应性与价值创造能力。
数琨创享将持续深耕制造业质量管理领域，以领先的技术与深刻的行业洞察，助力更多像万向集团一样的领军企业，打破管理桎梏，激活数据价值，实现质量卓越，共赢智造未来。
