在工业生产中，尤其是大型旋转机械的运行监测环节，电涡流传感器的精准校准极为关键。传统手动校准方式存在诸多弊端，如人工参与度高、操作重复、效率低下等，难以满足现代工业快速发展的需求。基于 LabVIEW 开发的电涡流传感器自动校准系统，选用知名品牌硬件，优化软件架构，有效解决了传统校准方式的问题，显著提升了校准效率与准确性。
一、应用场景
电涡流传感器广泛应用于火力发电机组、水轮机、压缩机等大型旋转机械的静态安装调试和动态运行状态监测，用于测量轴的径向振动、轴向位移、偏心、胀差和转速等关键参数。确保电涡流传感器的精确性，对保障大型旋转机械稳定运行、及时发现潜在故障意义重大。
二、硬件选型
为保障系统性能，选用品牌硬件。信号发生卡及采集卡采用 NI 公司的 NI 9234 模块，具备 24 位高精度、双输入双输出功能，通过 BNC 接口连接，动态范围不小于 100dB，专为振动测量设计，适配 CompactRIO 系统，能精准采集和输出信号。PXI 控制器及机箱选用 NI PXIe-8880 嵌入式控制器搭配 NI PXIe-1082 机箱，运行内存 16GB，操作系统为 Windows 10，带宽达 16GB/S，机箱拥有 18 个插槽（含 14 个 PXI 插槽），为系统扩展提供充足空间，满足多振动传感器同时校准的需求。
三、软件架构
系统基于 LabVIEW 软件搭建上位机自动控制系统。LabVIEW 以图形化编程方式，简化了复杂的编程逻辑，便于开发人员快速实现系统功能。软件架构包含初始化模块、参数设置模块、数据采集模块、数据分析处理模块以及证书报表生成模块，各模块相互协作，实现校准流程自动化。
四、具体功能
（一）参数设置功能
静态参数涵盖位移校准范围、测量点数等，系统默认在传感器工作范围内选取包括上限下限在内的 11 个点，以正反两个行程为一个测量循环，重复测量 3 次；动态参数包括频率响应校准的频率范围、幅值线性度校准的幅值范围等，如频率响应校准通常在同一幅值（0.2mm）下，设置不同频率进行测试，幅值线性度校准则在同一频率（40Hz 或 60Hz）下，改变幅值测试。此外，系统支持参数配置保存及调取历史配置，方便同规格型号传感器校准，还具备多工位参数配置功能，可实现多只传感器同时校准，提升校准效率。
（二）数据采集功能
静态校准时，系统控制读取位移校准装置测得的标准位移值 \(L_{i}\) 和各校准点上传感器的输出电压值 \(U_{i}\)；动态校准时，读取标准振动台内部标准振动加速度计采集的振动幅值作为动态位移标准值，同时收集待测传感器电压变化值。数据采集过程由 LabVIEW 程序精确控制，确保数据的准确性和稳定性。
（三）数据分析处理功能
静态测量数据处理时，先计算测量数据的位移和电压平均值，再计算量程为 10% - 90% 的上、下行程数据，利用最小二乘法计算电涡流传感器的静态灵敏度。动态测量数据处理方面，根据频率响应校准数据评估传感器在不同频率下的性能，依据幅值线性度校准数据计算线性度指标，全面分析传感器动态性能。
（四）证书报表生成功能
系统自动根据校准数据生成规范的校准证书报表，报表涵盖校准单位、校准器具名称、规格型号、校准依据、校准数据及结果等详细信息，格式符合行业标准，无需人工手动编制，减少人为错误，提高工作效率。
五、开发遇到的问题及解决方法
（一）硬件兼容性问题
在硬件选型初期，部分大品牌硬件产品虽性能卓越，但与 LabVIEW 软件及其他硬件组件存在兼容性问题，导致数据传输不稳定或系统无法正常启动。通过深入研究硬件和软件的技术文档，与硬件供应商技术支持团队紧密沟通，调整硬件驱动程序版本、优化软件配置参数，最终解决兼容性问题，确保系统稳定运行。
（二）校准精度提升难题
在实验验证阶段，发现校准结果的精度与预期存在一定差距。经分析，主要原因是校准过程中环境干扰以及算法优化不足。针对环境干扰，采取增加屏蔽措施、优化实验室布局等方式，减少电磁干扰和机械振动影响；对于算法优化，深入研究最小二乘法等数据处理算法，结合实际校准数据特点，对算法进行改进，提高数据处理精度，从而提升校准精度。
基于 LabVIEW 开发的电涡流传感器自动校准系统，通过合理选用大品牌硬件、精心设计软件架构和丰富功能模块，成功解决传统校准方式的弊端。经实践验证，该系统校准效率提升显著，校准时间从传统方式的约 60min 缩短至 30min 左右，同时减少人工参与，提高校准精度，为工业生产中电涡流传感器的校准工作提供了高效、可靠的解决方案，具有良好的应用推广价值。