一、批次管理
1.配置 SAP EWM 特定参数
激活仓库的批次管理
2.ERP端物料需要启用批次管理
3.EWM物料需要启用批次管理
一般是ERP启用批次管理，相关的配置也会传输到EWM系统
4.建立批次主数据
5.创建采购订单并创建内向交货单，维护批次
6.维护产品主数据
7.维护入库交货
批次数据自动带入到EWM系统中
8.上架拣配产生仓库任务，查看仓库任务详情
收货完成后，仓库监控器查询仓位库存概览，包含批次信息
以上是收货流程过程中的批次管理
下面是发货出库过程中的批次管理
9.创建外向交货单（暂不维护批次）
10.维护出库交货订单
此处维护上批次，保存，便可以将批次数据同步到传输到ERP的外向交货单上面
11.创建出库的仓库任务
EWM确定出符合出库规则（批次20240201）仓位0010-01-03-03
即使我们分配的出库规则是LIFO（后进先出），且存储类型搜索顺序分配的存储类型是先0020再0010，系统还是找到了0010的仓位0010-01-03-03
二、容量检查
实施特定入库策略(如固定仓位策略或增加库存策略)时，有必要在搜索合适的仓位时执行容量检查。如果已激活容量检查，则系统会在创建仓库任务(WT)时检查所选仓位是否可以接受要入库的数量。
1)容量检查一般常用于固定BIN或增加到现有库存
2)仓位需要维护相关容量数据，容量检查一般有重量、体积和capacity key figure(容量关键值)
3)capacity key figure也存在三种计算方式
1.维护仓位主数据：
· 重量
· 体积
· 能力关键指标
①基于体积或重量的仓位容量检查
对于基于重量和/或体积的容量检查，不需要定制配置。当输入最大重量和/或体积作为仓位数据时，系统会自动执行重量和/或体积容量检查。
在仓位主数据里维护能承载的最大重量和重大体积
②根据关键指标产品检查
您可以通过三种不同的方式计算容量关键指标(不含维度的容量)的容量消耗:
1.根据关键指标产品检查
2.根据关键指标包装材料(针对处理单元)检查
3.根据产品和包装物料的关键指标进行检查
对于工作中心和备货区的存储类型，您可以将产能检查代码设置为4，以关闭所有产能检查。
2.维护仓位类型
维护仓位主数据的最大重量和最大体积
您还可以使用仓位类型中维护的最大重量和体积容量，以进行早期容量检查，通过此检查，立即从仓位搜索中移除重量或体积容量值过低的所有仓位。这对于加速仓位搜索以及容量检查非常重要。
3.维护产品主数据
维护产品主数据里所占用的体积和重量
4.EWM启用容量检查
5.EWM容量检查的效果
